Cilindros Hidráulicos

Servicio y mantenimiento de calidad

Cambio de sellos

Procedimiento de mantenimiento preventivo o correctivo que consiste en reemplazar los sellos desgastados o dañados dentro del cilindro hidráulico. Estos sellos son componentes esenciales que evitan fugas de aceite y garantizan el correcto funcionamiento del sistema hidráulico.

Evitar fugas de fluido hidráulico
Mantener la presión del sistema
Proteger los componentes internos del cilindro
Aumentar la vida útil del cilindro
Mejorar la eficiencia operativa

Fabricación de…

Camisas de cilindros hidráulicos

Componente cilíndrico que aloja el pistón y el vástago, permitiendo el desplazamiento del fluido hidráulico para generar movimiento. Su fabricación requiere precisión y materiales de alta resistencia para soportar la presión y el desgaste continuo.
Características claves de una buena camisa:

Alta resistencia a la presión interna.
Superficie interna con bajo coeficiente de fricción.
Precisión dimensional para evitar fugas y desgaste prematuro.
Resistencia a la corrosión y agentes externos.

Vástagos de cilindros hidráulicos

Componente que transmite el movimiento generado por la presión del fluido. Está diseñado para soportar fuerzas de compresión, tensión y flexión, por lo que su fabricación requiere alta precisión y materiales resistentes al desgaste y la corrosión.
Características claves de un buen vástago:

Alta resistencia mecánica y a la fatiga.
Superficie lisa y con baja fricción para reducir desgaste en los sellos.
Buena resistencia a la corrosión, dependiendo del entorno de trabajo.
Precisión en el diámetro y rectitud para evitar fugas y fallas prematuras.

Cabeza y embolo de cilindros hidráulicos

Componentes fundamentales en un cilindro hidráulico. La cabeza sella un extremo del cilindro y guía el vástago, mientras que el pistón se encarga de generar la fuerza de empuje o retracción al dividir las cámaras internas del cilindro y transmitir la presión del fluido.
Características claves de una buena cabeza y pistón:

Alta resistencia a la presión y al desgaste.
Precisión en el maquinado para evitar fugas.
Uso de sellos de calidad para maximizar la eficiencia del cilindro.
Resistencia a la fricción para un menor desgaste y mayor vida útil.

Realizar pruebas de hasta 400 Bares

Permiten garantizar su resistencia, seguridad y desempeño en aplicaciones de alta presión. Estos son los principales beneficios de realizar pruebas a esta presión:

Garantía de Seguridad y Resistencia
Cumplimiento de Normativas y Estándares (ISO 10100, ISO 6022, ISO 6149)
Detección de Defectos Antes de la Operación
Optimización del Diseño y Fabricación
Mayor Durabilidad y Desempeño en el Campo

Las pruebas hasta 400 bares aseguran que los cilindros hidráulicos y otros componentes pueden operar con seguridad, confiabilidad y eficiencia en aplicaciones de alta presión. Invertir en este tipo de pruebas reduce costos de mantenimiento, fallas prematuras y riesgos operativos, mejorando la calidad y competitividad del producto final.